Cuando necesita una protección actual seria sin comprometer la confiabilidad, los protectores térmicos de la serie 17 Am de NBRAM brindan exactamente lo que los ingenieros eléctricos han estado pidiendo. Estos no son interruptores térmicos comunes: están diseñados para manejar aplicaciones exigentes donde la capacidad de 17 amperios se combina con un control de temperatura preciso. Personalmente los he especificado para circuitos de protección de motores donde otros dispositivos térmicos fallaron bajo carga. Con rangos de temperatura personalizables de 50 °C a 150 °C y una construcción robusta que resiste vibraciones y estrés ambiental, la serie 17 Am brinda la tranquilidad que conlleva saber que su equipo está protegido adecuadamente. Obtenga estos protectores térmicos confiables de NBRAM para aplicaciones donde la falla no es una opción.
Después de haber trabajado en suficientes motores quemados para toda la vida, puedo decirles que la serie 17 Am representa exactamente lo que la industria necesita para una protección térmica sólida. Estos protectores térmicos no son solo héroes de las hojas de especificaciones: son productos probados en campo que manejan cargas eléctricas del mundo real sin sudar. La designación de las 17 a. m. no es sólo un número; es una promesa de manejo confiable de la corriente lo que hace que estas unidades sean perfectas para aplicaciones donde otros dispositivos térmicos superarían sus límites.
Donde la serie 17 Am realmente demuestra su valor es en aquellas aplicaciones donde la corriente y la temperatura intentan arruinar su equipo simultáneamente. Los he implementado en motores de compresores, herramientas eléctricas y equipos industriales donde la combinación de carga eléctrica y calor de funcionamiento mataría a los protectores térmicos menores. La función de restablecimiento automático significa que no hay llamadas de servicio para restablecer dispositivos activados: simplemente hacen su trabajo y se reinician cuando todo se enfría. La construcción sellada se adapta perfectamente a los entornos del taller, resistiendo la humedad, el aceite y el polvo que comprometerían otros protectores. Recientemente, utilizamos la serie 17 Am en un sistema de protección de motores de una línea de producción donde el tiempo de inactividad cuesta miles de dólares por hora: cero fallas en dieciocho meses de operación.
Hablemos de números que realmente importan en el campo. La serie 17 Am maneja corrientes de hasta 17 A a 250 V CA y, antes de que pregunte, sí, las hemos probado con carga continua sin fallas. El rango de temperatura abarca de 50 °C a 150 °C con un estándar de precisión de ±3 °C, aunque podemos ajustarlo a ±2 °C para aplicaciones de precisión. La resistencia de contacto se mantiene por debajo de 30 mΩ, lo que importa más de lo que se podría pensar en la caída de voltaje en circuitos de alta corriente. La resistencia de aislamiento supera los 100 MΩ a 500 V CC y la rigidez dieléctrica soporta 1500 V CA durante un minuto sin averías. El tiempo de respuesta suele ser inferior a 8 segundos y la vida útil mecánica supera los 50 000 ciclos, suficiente para la mayoría de las aplicaciones industriales.
La fabricación detrás de la Serie 17 Am se centra en una cosa: la confiabilidad bajo tensión eléctrica. Comenzamos con elementos bimetálicos que están formulados específicamente para aplicaciones de alta corriente; el bimetal ordinario simplemente no es suficiente cuando se trata de 17 amperios continuamente.
El diseño de los contactos recibe especial atención porque a estos niveles de corriente, los contactos inferiores se soldarán o fallarán prematuramente. Usamos contactos de óxido de plata y cadmio con propiedades especiales de extinción de arco; he visto alternativas más baratas fallar en semanas bajo cargas similares. La presión de contacto está calibrada para garantizar una conexión positiva sin una fuerza excesiva que aceleraría el desgaste.
La calibración implica probar cada unidad en múltiples puntos de ajuste de corriente y temperatura. Nuestros técnicos ajustan la curvatura bimetálica mientras monitorean simultáneamente la respuesta de temperatura y el rendimiento eléctrico. Es un equilibrio delicado: consigue una calibración de temperatura perfecta pero compromete el manejo actual y tendrás un pisapapeles caro.
La construcción de la carcasa utiliza nailon reforzado con fibra de vidrio o acero inoxidable, según los requisitos de la aplicación. Para entornos industriales, preferimos el acero inoxidable por su resistencia a la corrosión y durabilidad. El proceso de sellado emplea soldadura láser para aplicaciones críticas donde la protección del medio ambiente es primordial.
Cada unidad se somete a pruebas rigurosas que incluyen ciclos térmicos, pruebas de carga a corriente nominal y verificación de rigidez dieléctrica. De hecho, probamos algunas muestras más allá de las especificaciones nominales para garantizar que haya un margen de seguridad incorporado, porque en el mundo real, los sistemas eléctricos a veces experimentan condiciones que exceden las especificaciones de diseño.
